Custom logam nglereni laser mlengkung bagean pabrikan lembaran baja Karbon logam
Katrangan
Jinis produk | produk selaras | |||||||||||
Layanan siji-mandeg | Pangembangan cetakan lan desain-ngirim conto-batch produksi-inspeksi-lumahing perawatan-packaging-delivery. | |||||||||||
Proses | stamping, mlengkung, drawing jero, fabrikasi lembaran logam, welding, nglereni laser etc. | |||||||||||
Bahan | baja karbon, stainless steel, aluminium, tembaga, baja galvanis dll. | |||||||||||
ukuran | miturut gambar utawa conto pelanggan. | |||||||||||
Rampung | Semprotan lukisan, electroplating, hot-dip galvanizing, powder coating, elektroforesis, anodizing, blackening, etc. | |||||||||||
Area Aplikasi | Suku cadang mobil, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin teknik, suku cadang teknik konstruksi, aksesoris taman, suku cadang mesin sing ramah lingkungan, suku cadang kapal, suku cadang penerbangan, fitting pipa, suku cadang alat hardware, suku cadang dolanan, suku cadang elektronik, lsp. |
Stamping dhasar
Stamping (uga disebut pressing) melu nempatake logam warata ing wangun coil utawa kosong menyang mesin stamping. Ing pers, permukaan alat lan mati mbentuk logam menyang wangun sing dikarepake. Punching, blanking, mlengkung, stamping, embossing lan flanging kabeh teknik stamping digunakake kanggo mbentuk logam.
Sadurunge materi bisa dibentuk, profesional stamping kudu ngrancang cetakan liwat teknik CAD / CAM. Desain iki kudu tepat sabisa kanggo njamin reresik sing tepat kanggo saben pukulan lan mbengkongake kanggo kualitas bagean sing optimal. Model 3D alat siji bisa ngemot atusan bagean, mula proses desain asring cukup rumit lan mbutuhake wektu.
Sawise desain alat ditemtokake, manufaktur bisa nggunakake macem-macem mesin, grinding, nglereni kabel, lan layanan manufaktur liyane kanggo ngrampungake produksi.
Manajemen kualitas
Instrumen kekerasan Vickers.
Alat ukur profil.
Instrumen spektrograf.
Instrumen telung koordinat.
Gambar kiriman
Proses Produksi
01. Desain cetakan
02. Pangolahan Mould
03. Pangolahan pemotong kawat
04. Perawatan panas jamur
05. Rakitan kapang
06. Mold debugging
07. Deburning
08. elektroplating
09. Pengujian Produk
10. Paket
Jinis-jinis stamping
We offer single lan multistage, progresif die, deep draw, fourslide, lan cara stamping liyane kanggo mesthekake cara paling efektif kanggo nggawe produk. Pakar Xinzhe bisa cocog karo proyek sampeyan kanthi stamping sing cocog kanthi mriksa model 3D lan gambar teknis sing diunggah.
- Progressive Die Stamping nggunakake macem-macem dies lan langkah-langkah kanggo nggawe bagean sing luwih jero tinimbang sing biasane bisa digayuh liwat siji mati. Uga ngidini macem-macem geometri saben bagean nalika ngliwati macem-macem dies. Teknik iki paling cocog kanggo volume dhuwur lan bagean gedhe kayata ing industri otomotif. Transfer die stamping minangka proses sing padha, kajaba stamping die progresif kalebu benda kerja sing dipasang ing jalur logam sing ditarik liwat kabeh proses. Transfer die stamping mbusak workpiece lan gerakane bebarengan conveyor a.
- Deep Draw Stamping nggawe stamping kanthi rongga jero, kaya persegi panjang sing ditutup. Proses iki nggawe potongan-potongan kaku amarga deformasi ekstrem logam kasebut ngompres strukture dadi bentuk sing luwih kristal. Stamping gambar standar, sing kalebu cetakan sing luwih cethek digunakake kanggo mbentuk logam, uga umum digunakake.
- Fourslide Stamping mbentuk bagean saka papat sumbu tinimbang saka siji arah. Cara iki digunakake kanggo nggawe bagean cilik sing rumit kalebu komponen elektronik kayata konektor baterei telpon. Nawakake fleksibilitas desain luwih, biaya produksi murah, lan wektu manufaktur luwih cepet, fourslide stamping populer ing aerospace, medical, otomotif, lan industri elektronik.
- Hydroforming minangka evolusi stamping. Lembar diselehake ing die kanthi bentuk ngisor, dene wangun ndhuwur yaiku kandung kemih saka lenga sing ngisi tekanan dhuwur, mencet logam menyang wangun die ngisor. Multiple bagean bisa hydroformed bebarengan. Hydroforming minangka teknik sing cepet lan akurat, sanajan mbutuhake trim die kanggo ngethok bagean saka lembaran kasebut.
- Blanking ngethok potongan metu saka sheet minangka langkah awal sadurunge mbentuk. Fineblanking, variasi saka blanking, nggawe potongan sing tepat kanthi pinggir sing mulus lan permukaan sing rata.
- Coining minangka jinis blanking liyane sing nggawe workpieces bunder cilik. Wiwit iku melu pasukan pinunjul kanggo mbentuk Piece cilik, hardens logam lan mbusak burrs lan sudhut atos.
- Punching minangka kebalikan saka blanking; iku melu njabut materi saka workpiece tinimbang njabut materi kanggo nggawe workpiece a.
- Embossing nggawe desain telung dimensi ing logam, bisa diangkat ing ndhuwur permukaan utawa liwat sawetara depresi.
- Mlengkung dumadi ing sumbu siji lan asring digunakake kanggo nggawe profil ing wangun U, V, utawa L. Teknik iki ditindakake kanthi clamping sisih siji lan mlengkung sisih liyane liwat die utawa mencet logam menyang utawa ing die. Flanging mlengkung kanggo tab utawa bagean saka workpiece tinimbang kabeh bagean.
Toleransi sing ketat
Apa sampeyan ana ing industri aeroangkasa, otomotif, telekomunikasi utawa elektronik, layanan stamping logam presisi bisa menehi wangun bagean sing dibutuhake. Pemasok kita kerja keras kanggo nyukupi syarat toleransi kanthi nggunakake alat lan desain cetakan kanggo nyempurnakake output kanggo nyukupi kabutuhan sampeyan. Nanging, sing kenceng toleransi, luwih angel lan larang. Stamping logam presisi kanthi toleransi sing ketat bisa dadi kurung, klip, sisipan, konektor, aksesoris lan bagean liyane ing peralatan konsumen, jaringan listrik, pesawat lan mobil. Iki uga digunakake kanggo nggawe implan, instrumen bedah, probe suhu lan bagean piranti medis liyane kayata omah lan komponen pompa.
Priksa reguler sawise saben roto sukses kanggo mesthekake output isih ing specification khas kanggo kabeh stampings. Kualitas lan konsistensi minangka bagean saka program pangopènan produksi lengkap sing ngawasi nyandhang alat stamping. Pangukuran nggunakake jig inspeksi minangka pangukuran standar ing garis stamping sing dawa.